颗粒饲料可简单定义为“把混匀的细小饲料颗粒通过机械处理，联合水分、加热和压力，聚合成一定形状和大小的饲料”，其加工工艺流程包括原料接收、粉碎、配料、混合、调质、制粒、冷却和打包等。颗粒饲料在加工过程中进行了热湿处理，使其物料软化、淀粉糊化、蛋白质变性，进而改善了饲料的适口性和稳定性，提高了饲料的消化吸收率，杀灭了有害病菌，延长了饲料的贮存时间[ 1-2 ]。研究表明，影响颗粒饲料质量的因素及所占比例分别是：配方占 40%、粉碎粒度占20%、调质占20%、环模规格占15%、冷却干燥占5%[ 3 ]。因此，本文将从生产颗粒饲料的粉碎、混合、调质、制粒和冷却等工艺方面进行综述，旨在为改善颗粒饲料加工工艺参数，提高家禽颗粒饲料品质提供理论依据和科学参考。
1 粉碎工艺参数研究进展粉碎是饲料生产工序中的重要环节，其目的是为了增加饲料表面积和淀粉的糊化，促使饲料颗粒和消化酶充分接触，从而促进动物消化。饲料中需粉碎的原料一般占配方比例的50%~80%，粉碎工序的电耗占饲料厂生产车间总电耗的 30%~70%。
因此，适宜的粉碎粒度不仅可以提高颗粒饲料加工质量和饲料利用率，还能避免过度粉碎、减少能耗，提高生产效率[ 4-6 ]。
粉碎的粒度需要从多方面进行考虑，因为原料种类、动物种类以及饲养阶段的不同，其对粉碎粒度的要求也不同。我国饲料产品标准中粉碎粒度的要求为：肉鸡前期和产蛋鸡后备前期，99%饲料通过 2.80 mm 编织筛，但不得有整粒谷物，1.40mm 编织筛筛上物0.05）[11]。而孙启波等选用 2.5、3.0、3.2 mm孔径的筛片，对玉米和小麦进行粉碎，用同样的制粒参数制作肉鸭颗粒饲料，发现筛孔直径减小，粉碎的生产效率降低，饲料加工成本提高，但饲料混合均匀度明显改善，颗粒饲料硬度提高，饲料含粉率降低[12]。因此，生产实际中要综合考虑原料种类、动物种类、饲养阶段、生产效率及颗粒质量等多方面因素来选取适宜的粉碎粒度。

2 混合工艺参数研究进展保持饲料良好的混合均匀度是提高饲料品质的重要环节，其目的是使各种原料均匀分布，保证营养的全价性。而物料的混合与分离是同时进行的，混合时间过短，物料则在混合机中没有得到充分混合；混合时间过长，会使物料过度混合而造成分离，这二者均影响饲料质量[13]。因此，提高饲料质量和饲料报酬需要保持饲料良好的混合均匀度。
我国标准规定配合饲料的混合均匀度变异系数CV≤10％，预混料的混合均匀度变异系数 CV≤5％[14]。研究表明，卧式桨叶混合机，混合3 min，其混合均匀度CV≤5％~10％；常用卧式双轴桨叶混合机，混合20 s~2 min，其混合均匀度CV≤5％；卧式单轴快速混合机，混合1.5 min，混合均匀度CV≤5％[15]。同时也有报道，卧式螺带式混合机的装载率以 0.60%~0.85%为宜，立式混合机一般为 0.80%~0.85%，双轴桨叶式混合机为0.80%~0.90%[14]。而当饲料的变异系数分别为5%、10%和15%时，饲料粗蛋白质水平最大与最小值分别相差 2%、3.7%和5.8%，这严重影响饲料的营养价值，同时与育肥动物相比饲料混合均匀度对幼龄动物的影响更大[16]。

因此，生产实际中需要综合考虑机器设备、混合时间、装载率等多方面因素来控制适宜的混合均匀度。
3 调质工艺参数研究进展调质是对饲料进行热湿处理，使其物料软化、淀粉糊化、蛋白质变性，提高压制颗粒的质量和效果，并改善饲料的适口性，提高其消化吸收率。调质阶段受到温度、时间、蒸汽等因素的影响。
3.1 调质温度使用水蒸汽处理，谷物淀粉颗粒在50~60 ℃，豆类淀粉颗粒在 55~75 ℃ 将会出现淀粉糊化现象。研究表明，配合饲料的调制温度一般约83 ℃为宜[17]。Selle 等研究表明，高粱饲粮的适宜调质温度为 90~95 ℃[18]。胡彦茹等研究表明，玉米-豆粕型颗粒饲料可使艾维茵肉鸡达到最佳生长产能的适宜调质温度为70~80 ℃[19]。生产实际中家禽饲料的调质温度通常约70~85 ℃，生产者也可根据配方中提供原料特性和成品质量的要求来确定。
3.2 调质时间在一定的范围内，调质时间越长，原料熟化度越好，淀粉糊化度、黏结性越高颗粒料质量就越好。反之，饲料质量就差。国外学者研究表明，一般禽畜饲料调质的时间为10~20 s为宜[20-23]。余汝华研究表明，一般为15~30 s可满足调质的需要，具体的调质时间参数，依配方及制粒机型而定，机型不同，调质器长度不一样，调质时间长短也不同[24]。
因此，生产实际中可通过调节调质器主轴的转速和调质器内浆叶与主轴之间的夹角来控制调质时间。